污泥干化后有哪些用途?
1、金屬回收
電鍍污泥含有大量的重金屬元素,如銅、鐵、鋅、鉻、鎳等,這些金屬殘留在污泥中對(duì)土壤、水資源會(huì)造成嚴(yán)重的污染,但是如果利用專(zhuān)業(yè)的設(shè)備處理后,其中的金屬可冶煉并提取出來(lái),并可獲得可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。
2、制造生化纖維板
在堿性條件下,加熱、干燥和加壓后會(huì)發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化。這種變性用于制備活性污泥樹(shù)脂以粘合其纖維并壓制板。
3、用污泥制磚
可以加入到黏土中制成質(zhì)量比為1∶10地磚。其強(qiáng)度相當(dāng)于普通紅磚,并具有一定的熱值。在制磚過(guò)程中,它會(huì)自燃并增加熱量。
科力達(dá)污泥干化設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)
1、污泥減量設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,操作方便,無(wú)需輔助設(shè)備,便于輸送和移動(dòng)。
2、以熱空氣作為干燥介質(zhì),采用循環(huán)烘干工藝,污泥受熱降水均勻、充分、烘后品質(zhì)好。
3、污泥干化設(shè)備投資小,使用費(fèi)用低,可自動(dòng)控制工作過(guò)程,自動(dòng)停機(jī),操作簡(jiǎn)單省力,符合中小型農(nóng)場(chǎng)及農(nóng)戶(hù)的需要。
4、配備有自動(dòng)在線(xiàn)測(cè)溫,測(cè)濕裝置,自動(dòng)化程度大大提高,干燥均勻度好。
污泥干化機(jī)設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn):
1、 出料含水率10-40%可調(diào)節(jié);具有很大的干化效率,干化物料含水率可控制在30%至50%,減量可達(dá)80%以上
2、 除濕;采用多級(jí)節(jié)能干化工藝,脫水除濕能力明顯提高,比傳統(tǒng)干化方式節(jié)能50%以上
3、 無(wú)干燥尾氣排放,無(wú)需尾氣凈化裝置;整套干燥裝置全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),不外排廢氣,不需要安裝尾氣處理系統(tǒng),排放的冷凝液COD含量低
4、 低溫運(yùn)行更安全,無(wú)粉塵產(chǎn)生;在全密閉的50-75度低溫下工作,物料成顆粒狀干化,顆?;静粩噭?dòng),基本無(wú)粉塵產(chǎn)生,無(wú)揚(yáng)塵及隱患
5、 熱,熱能利用;采用新型的多級(jí)節(jié)能技術(shù),節(jié)省運(yùn)行成本
6、 模塊化設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷。設(shè)備整體采用耐腐蝕的不銹鋼材料制作,使用壽命大于10年,模塊化設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)組裝便捷,占地小
山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對(duì)空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā),其加熱溫度在50℃——80℃之間,然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕,干燥過(guò)后的干冷空氣再次經(jīng)過(guò)熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱,加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā),如此循環(huán)利用對(duì)空氣濕度的控制烘干污泥。此過(guò)程能把含水率較高的干化到10%——20%,減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用。
電廠(chǎng)污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行,無(wú)廢氣廢渣排放,只排放冷凝水。整個(gè)烘干過(guò)程有效的殺滅大部分細(xì)菌,有害物質(zhì)不分解不排放,只須消耗電能,而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右,不用其他輔助能源,不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。
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