全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家的原理是怎么樣的?這個(gè)要看你du是用什么方式進(jìn)行污泥干化了zhi。我這里介紹的是山東科力達(dá)污泥低溫干化機(jī)的原理。
在全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家過程中,采用除濕熱泵對空氣進(jìn)行加熱蒸發(fā)以達(dá)到污泥蒸發(fā)干化,采用熱風(fēng)循環(huán)對流,冷凝除濕烘干。
對流熱風(fēng)循環(huán):利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì),污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中,濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的。
上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行,基本反映了全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的,一般來說,水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng),對于熱對流系統(tǒng)來講,全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講,當(dāng)污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急速下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
山東科力達(dá)全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家特點(diǎn):
1.污泥干化設(shè)備耗能小,運(yùn)行管理費(fèi)用低,蒸發(fā)一噸水耗電量僅為每小時(shí)60到80千瓦,而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)耗電為每小時(shí)800到1060千瓦。同時(shí)為國家節(jié)省了大量燃料的使用,使污染降到^低。
2.經(jīng)污泥干化設(shè)備干化后的污泥體積減少到原來的三分之一到五分之一。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價(jià)值。
3.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小、自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長、系統(tǒng)透明度高,環(huán)境協(xié)調(diào)性好。
4.利用RDF技術(shù),使處理后的污泥垃圾變廢為寶,真正實(shí)現(xiàn)可循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展。
首先,節(jié)約成本的要素是減少損失。在全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家的污泥干燥過程中,有很多地方會發(fā)生損失,這就要求我們針對不同的損失原因進(jìn)行補(bǔ)救。例如,全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家是連續(xù)運(yùn)行的大型設(shè)備,長期運(yùn)行容易過熱。此時(shí),使用水進(jìn)行冷卻是一種常見的方式,為了節(jié)約成本和防止資源浪費(fèi),我們可以重復(fù)使用冷卻水。
第二點(diǎn)是污泥干燥機(jī)可以提高熱能的利用率,是降低污泥干燥成本的重要途徑。污泥干燥是通過傳熱實(shí)現(xiàn)的。在這個(gè)過程中,如果熱能利用率高,工作效率和產(chǎn)量將相應(yīng)提高。因此,在污泥干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置合理的升降板,做好設(shè)備筒體的保溫工作,防止熱能損失,是節(jié)約污泥干燥成本的重要途徑。
第三點(diǎn)是污泥烘干機(jī)配有安裝變頻器的設(shè)備,合理控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)速,大大節(jié)約了公司的能耗和成本
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